此木工刀具為鑲硬質合金機用直刃壓刨刀片，制造工藝為釬焊→磨削加工→線切割進行長度方向分料→線切割進行成型加工。

線切割后發現合金部分出現裂紋，從刃口往上大約8mm左右，1-2mm深。裂紋在兩次線切割后和線切割過程中均有出現。

原因分析：

線切割時產生的局部瞬間高溫造成較大的熱應力，該熱應力與刀具原始殘余應力發生交互作用（應力重新分布），致使局部應力超過材料強度極限而產生裂紋。

具體如下：

1 殘余應力：焊接應力類型及大小，磨削、校直應力類型及大小。

2 材料因數：材料強度極限，導熱系數、A\B孔隙度（大小、數量、分布）、C類非化合碳（大小、數量、分布）、WC\TiC大小、分布及均勻度，粘接相，原始裂紋等缺陷。

防止產生裂紋的措施：

1 對硬質合金原材料：保證原材料質量狀態即小的孔隙、均勻的粘接相和硬質相，不允許有脆性的η相出現。

2 對焊接及機加過程：降低材料拉應力，使材料保持低的拉應力或壓應力狀態。

3 線切割，加大線切割冷卻，減小走絲速度。

派斯克刀具23年生產木工刀具，分析的經驗希望對你有用。