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【連載】高速鋼刀具磨削生產中的熱處理過程(七)

文章出處:   責任編輯:   發布時間:2018-04-28 15:36:01    點擊數:-   【

磨削時進刀量適中,砂輪磨削力適中,冷卻能力強,磨削溫度小于600℃。磨削溫度小于600℃,材料未發生相變,瞬間的600℃只會有少量的微細碳化物析出并不會造成碳化物的集聚長大,因此,金相組織和硬度沒有變化。金相組織如下圖:

派斯克刀具金相7

金相組織(100×):回火馬氏體+共晶碳化物+1%殘余奧氏體,其中,共晶碳化物大小1級,共晶碳化物不均勻度1級。硬度63-66HRC

由于只是瞬間到達最高溫度(時間小于1秒),此時馬氏體中析出的碳化物主要類型是Mo2CW2CV3C4,并且析出尺寸及其微小,無法用金相顯微鏡分辨,此時不但不會降低產品硬度,還有二次硬化和誘發殘奧轉變的作用,此溫度磨削對產品組織和壽命都有好處,但實際因為控制和一致性問題,基本無法應用。

以上一至四在生產過程對產品壽命造成了不同程度的影響,是必須避免的。重慶派斯克刀具在常規的磨削生產過程中,嚴格控制磨削時進刀量,時刻關注砂輪磨削力,磨削過程的冷卻能力,保證產品磨削后顏色始終保持銀白色,實際磨削溫度常常是控制在200℃以內。

完結。

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